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      发布时间:2019-05-15 04:56

      珠光体耐热钢的焊接工艺,主要有两个问题:一是淬硬性倾向较大,易产生冷裂纹。珠光体耐热钢中含有一定量的铬和钼及合金元素,因此,在焊接热影响区有较大的淬硬倾向,焊后在空气中冷却,热影响区常会出现硬脆的马氏体组织;在低温焊接或焊接刚度较大的结构时,易产生冷裂纹。武汉烧结台车护板厂家批发

      其二是焊后热处理过程中易产生再热裂纹,珠光体耐热钢含有Cr、Mo、V、Ti、Nb等强烈的碳化物形成元素,从而使焊接接头过热区热处理(高温回火或去应力退火)过程中易产生再热裂纹(或称消除应力处理裂纹)。总的来说就是焊前预热,焊后热处理,焊接时小规范。另外,某些珠光体耐热钢及其焊接接头,当存在一定量的残余元素(如PAsSbSn等)时,在350~500℃温度区间常期运行过程中,会发生剧烈脆现象,也可称作回火脆性。堆焊耐磨衬板是指在A3钢板上直接堆焊高硬度,高合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板。

      珠光体耐热钢的焊接方法主要有:焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊。其中在焊接重要的高压管道时,常用钨极氩弧焊打底焊,再用焊条电弧焊或熔化极气体保护焊焊填充焊和盖面焊。钨极氩弧焊电弧气氛具有超低氢的特点,焊接珠光体耐热钢时,可以降低预热温度,有时甚至可以不预热。同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用.

      珠光体耐热钢的焊材选定见图,为了保证焊缝金属的耐热性能,进行焊条电弧焊前选择焊条是根据母材的化学成分,而不是根据母材的力学性能;选用的钼和铬钼珠光体耐热钢焊条的铬、钼等合金元素应与母材相当或略高于母材,另外还可以选用奥氏体不锈钢焊条,焊后一般不做热处理。最好采用新型耐磨钢球,如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。

      珠光体耐热钢的焊接工艺具体地讲是这样的:焊前预热,预热是避免生成脆性组织,减少焊接应力,防止产生焊接冷裂纹的有效措施之一。由于铬钼珠光体耐热钢的淬硬冷裂倾响较大,因此预热是焊接铬钼珠光体耐热钢的重要工艺措施,不论是定位焊还是焊接过程中都应预热,并保持略高于预热温度的层间温度。预热温度根据钢的化学成分,接头的拘束度和焊缝金属的含氢量来选定,预热应与层间温度和焊后热处理一起考虑,要知道预热温度并非越高越好,用钨极氩弧焊打底和CO2焊时,可降低预热温度或不预热。在大型焊接结构的制造中,对焊件进行局部预热可以取得与整体预热相近的效果,但必须保证预热宽度大于所焊壁厚的4倍,且至少不小于150mm,保证焊件内外表面均达到预热温度。

      武汉烧结台车护板厂家批发耐热钢常用于制造锅炉、汽轮机、动力机械、工业炉和航空、石油化工等工业部门中在高温下工作的零部件。这些部件除要求高温强度和抗高温氧化腐蚀外,根据用途不同还要求有足够的韧性、良好的可加工性和焊接性,以及一定的组织稳定性。中国自1952年开始生产耐热钢。以后研制出一些新型的低合金热强钢,从而使珠光体热强钢的工作温度提高到600~620℃;此外,还发展出一些新的低铬镍抗氧化钢种。